本报讯 小到农用机械、自行车，大到轮船飞机，都离不开链条。虽然中国链条工业产值已突破180亿元，但是污水排放问题却成为行业发展的“拦路虎”。近日，宁波思进机械股份有限公司独辟蹊径，研制出“销轴切断镦圆角一体机”，让整个链条销轴生产过程中不产生一滴污水，这在国内尚属首次。
按照传统的生产工艺，一根粗糙的棒料要变成成品销轴，要经过切断、滚圆角、热处理、精磨四道工序。尤其是在滚圆角工序中，需要消耗8个小时，产生含有石英砂的污水、污渣，处理费用较高，环保问题相当突出，同时也加大了行业的生产成本。
宁波思进机械股份有限公司是我国第一家承担国家重大（冷镦机）科技专项的民营企业，也是国家高端冷镦机产业化示范基地。冷镦机是专门用来生产螺母、螺栓及异型件等紧固件的机械装备，广泛应用于航空航天、汽车、高铁、电力等领域。它主要根据金属塑变理论，在常温下对金属胚料施加一定压力，使之在模腔中产生塑变，按照规定的尺寸和形状成型。与热锻、温锻工艺相比，具有材料利用率高、生产效率高、产品精度高、一致性好，实现机器换人等优点，而且成品强度远远高于原材料的强度。
2013年，浙江省委、省政府作出了“五水共治”的重大决策，思进公司董事长李忠明敏锐地“嗅”到了其中的机遇。在上海交通大学材料科学与工程学院的支持下，思进公司在生产螺栓冷镦机的基础上，研制出“销轴切断镦圆角一体机”。技术人员介绍说：“相比传统工业链条的四道生产工序，这种机器直接冷镦成形出指定精度的毛坯件，同轴度可控制在0.02～0.03毫米以内，从而跳过了‘滚圆角’环节，自然不会产生一滴污水，而且加工成本也能下降一半；缩短生产周期2/3，传统生产工艺从材料到成品需15小时，该装备只需5小时。”
据悉，“销轴切断镦圆角一体机”和变形金刚有点相似，具备了一机多种功能，只要适当更换模具，一台机器就能完成多个型号的链条销轴，可节约70%的人工费用。
德清华宇链传动有限公司总经理孙金水曾为污水处理问题头疼不已，得知思进公司研制出“销轴切断镦圆角一体机”后，马上要了一台进行试用。“一个多月的试用表明，虽然它价格不便宜，但是物有所值，除了不产生污水以外，它的生产效率高、产品精度好。尤其是生产速度达到日本同类设备的二倍，且日本设备只能生产单排销轴，思进的设备最高可生产三排销轴，生产出的毛坯件质量比传统工艺更好，这对于我们做好出口市场非常重要。所以试用期一满，我们马上向思进定购了两台机器。”
中国机械通用零部件工业协会常务副理事长王长明等专家鉴定“销轴切断镦圆角一体机”后认为，思进公司具有超前意识，能跨行业创新研发，发挥自身技术优势，从生产紧固件装备渗透到链条行业，独辟蹊径解决了链条行业生产中长期存在的污水排放问题，是目前国内链条销轴冷镦成形全国第一家，使链条行业的制造工艺生产上了一个新的台阶，有大面积推广的潜力。（转自科技金融时报）
